全自動不銹鋼pac/pam三槽式干粉投藥裝置

系統(tǒng)優(yōu)點：

高度集成一體化設(shè)備 ，標(biāo)準(zhǔn)化堅固設(shè)計，保證各類干粉、顆粒溶液的*優(yōu)化制備及投加

設(shè)備體積小，安裝方便，現(xiàn)場只需水源和電源

三個溶液處理箱（溶藥箱、熟化箱、成藥箱），保證*佳熟化（充分混合溶解）

具有新型干粉均勻浸潤系統(tǒng)，適用于粉狀物料、顆粒物料、纖維物料等

自動化程度高，整個系統(tǒng)由PLC自動化控制，根據(jù)水量變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量，連續(xù)式全自動溶液制備，無需人員值守

抗腐蝕性能好，過流部件采用工程塑料/不銹鋼材質(zhì)/碳鋼+樹脂防腐

工作性能穩(wěn)定、安全可靠，出現(xiàn)故障自動關(guān)閉系統(tǒng)并報警

全自動不銹鋼pac/pam三槽式干粉投藥裝置

工作原理：

當(dāng)系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預(yù)混器中進行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。

當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。

當(dāng)儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。

如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

工藝原理：

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內(nèi)的較佳反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和終溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發(fā)電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取精確的濃度。一旦達到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標(biāo)準(zhǔn)稀釋濃度(0.3-5g/L)的溶液。盡管一般認(rèn)為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準(zhǔn)溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到較佳狀態(tài)過程中總是推薦要充分的熟化時間。

工藝流程：

攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

可配選,真空上料機