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　　想必加藥裝置對于在工廠工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較廣泛的。加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，有的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術特點在于能配合不同工業流程藥劑處理的需要，依據藥劑性質，變化配制濃度、平穩計量、控制適當。設備的選配不僅注意本身的先進性，更要重視其后期的維護。
 

　　加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
 

　　加藥裝置基本信息：
 

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
 

　　2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
 

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。
 

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。全套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。
 

　　分享下使用加藥裝置的三個步驟。
 

　　一、加藥裝置啟動前的準備
 

　　1.新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。
 

　　2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
 

　　3.檢查各連接部位不允許松動。
 

　　4.根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。
 

　　5.由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否有影響運轉的障礙。
 

　　6.計量泵安全閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。
 

　　二、加藥裝置操作使用
 

　　1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉，攪拌均勻后再啟動計量泵。
 

　　2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關閉吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能排凈泵及管路內的液體，以免凍壞設備。
 

　　3.長期停用設備應將泵內液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。
 

　　三、加藥裝置保養
 

　　1.應注意攪拌機運轉平穩，不應有較大震動現象，如較大震動應及時排除故障。
 

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備有否發生故障。
 

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60℃。
 

　　4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。
 

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。
 

　　加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理、化工、印染等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。